山東達興數(shù)控機床有限公司18266378898生產(chǎn)的油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
液壓機操作規(guī)程：
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。
2.使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后。
5.應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
6.多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。
7.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
液壓機使用保養(yǎng)：
一、班前保養(yǎng)
（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準，若不符合應(yīng)及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母
二．班中保養(yǎng)：
（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
三．班后保養(yǎng)：
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。
四．潤滑系統(tǒng)：
（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。
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五．操縱系統(tǒng)：
（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
液壓機操作時注意事項：
1.油壓機要由專人操作，開車前應(yīng)檢查各泵、液壓馬達的管路、控制閥、壓力表是否正常，確認無誤，方可操作。
2.在拆裝模具時應(yīng)切斷電源。調(diào)換壓頭時，應(yīng)先裝上模，后裝下模，對孔時嚴禁將手伸進去。
3.操作人員要遵守油壓機的工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在超壓或低壓情況下工作。
4.在壓制或校正工件時，不準用手把住工件，不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或圓鋼等作壓墊校正。
5.對各種墊鐵要勤檢查。禁止使用脆硬墊鐵。墊鐵應(yīng)放置正中，不要歪偏，以防彈出傷人。
6.吊放物件要墊平、墊穩(wěn)，不準堆放過高，不準堆放在通道上。
7.各種吊、索具定期險查，在規(guī)定負荷范圍內(nèi)使用。
8.工作完畢或工間停車，應(yīng)將上壓頭降下，并切斷電源。
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- 液壓機操作前首先要空車運行，待各部運轉(zhuǎn)正常后方能開始生產(chǎn)。
- 工作過程中操作.工應(yīng)隨機檢驗鍛件，對出現(xiàn)的問題立即停機調(diào)整。
- 工作結(jié)束后將所加工的鍛件移至待檢區(qū)并進行標(biāo)識。
- 工作過程中不得將手臂等伸入滑塊和模具工作區(qū)域。
- 工作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常或聲音異常時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方能再次開動設(shè)備。
- 工作過程中需緊固螺絲、調(diào)整模具或修理機床時，要待設(shè)備停止轉(zhuǎn)動時進行。需要打返車時，須等飛輪停止轉(zhuǎn)動后進行。
- 工作結(jié)束時，把液壓機機床各開關(guān)置于非工作狀態(tài)，關(guān)閉機床電源、氣源、水源。
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